Protección en carretera con estructura modular de acero
La barandilla de carretera W-Beam es un sistema de protección de carretera de acero hecho de vigas continuas de barandilla de dos-olas o tres-ondas. Un sistema completo puede incluir paneles de barandilla, postes, bloques espaciadores, conectores, pernos y extremos de terminales.
El perfil en forma de W-combina resistencia estructural con deformación controlada. Cuando un vehículo sale del carril de circulación normal y entra en contacto con la barandilla, la viga de acero, los postes y las piezas de conexión trabajan juntos para absorber parte de la energía del impacto. El sistema también ayuda a guiar el vehículo a lo largo de la línea de guardarraíl. Esto puede reducir el riesgo de que un vehículo se salga de la carretera, entre en una pendiente o llegue a una zona junto al agua o al borde de un acantilado-.
Su diseño modular es adecuado para proyectos de construcción de nuevas carreteras, reemplazo de barandillas y mejora de la seguridad vial. Los paneles, postes o accesorios dañados se pueden reemplazar individualmente en lugar de quitar toda la sección. Esto ayuda a reducir los trabajos de reparación, el uso de materiales y los costos de mantenimiento.
Tamaños, materiales y tratamientos de superficie disponibles
Los tamaños de panel comunes son 4320 × 310 × 85 mm y 4320 × 506 × 85 mm. La longitud efectiva instalada de cada panel es normalmente de unos 4000 mm. Los espesores de acero base disponibles incluyen 2,5 mm, 3,0 mm y 4,0 mm.
Los paneles pueden fabricarse en Q235, Q355 o acero estructural equivalente requerido por el proyecto. Las opciones de tratamiento de superficies incluyen galvanizado-por inmersión en caliente, recubrimiento en polvo, acabados galvanizados con recubrimiento en polvo-y recubrimientos compuestos anticorrosión.
La configuración final se puede seleccionar según el tipo de carretera, las condiciones del tráfico, el clima, el plan de mantenimiento y los planos del proyecto. Las posiciones de los orificios estándar y las conexiones superpuestas ayudan a simplificar la instalación. El sistema se puede utilizar en autopistas, caminos nacionales, caminos provinciales, caminos rurales, autopistas urbanas, áreas intermedias, secciones curvas, accesos a puentes, áreas de alcantarillas y tramos de carretera cerca de agua o pendientes pronunciadas.
Personalización de fábrica y control de calidad.
Hongrong Traffic Facilities se estableció en 2019 en Guanxian, Shandong. La fábrica tiene una superficie de más de 20.000 metros cuadrados y cuenta con más de 60 trabajadores de producción. Su equipo de producción admite estampado, -galvanizado en caliente, recubrimiento en polvo, corte y soldadura.
Para cada pedido de barandilla de carretera con vigas W-, el equipo técnico puede verificar la longitud del panel, el grosor, la posición de los orificios, el grado del acero, el tratamiento de la superficie y el tipo de poste coincidente con los dibujos del comprador. También se pueden personalizar el marcado del producto, el embalaje exterior y las combinaciones de especificaciones mixtas.
Antes de la producción en masa, se pueden revisar los dibujos y confirmar la primera pieza terminada. Este proceso ayuda a reducir posiciones incorrectas de los orificios, accesorios faltantes y problemas de conexión durante la instalación. Los paneles de barandillas, postes, bloques espaciadores, pernos y extremos de terminales se pueden producir y administrar como un pedido completo para mejorar la consistencia de los componentes.
El control de calidad incluye la inspección de la materia prima entrante, la inspección de patrulla de producción, el control del proceso anticorrosión y la inspección final antes del envío. Las especificaciones personalizadas entran en producción en masa solo después de la confirmación de la primera-pieza. Los compradores pueden organizar una-inspección in situ o designar a un tercero para que verifique el material, el espesor, el revestimiento y las dimensiones generales durante la producción o antes del envío.
Cantidad de pedido, plazo de entrega y embalaje de exportación
Las especificaciones en existencia pueden admitir pedidos de reemplazo pequeños a partir de varias docenas de metros. Los productos estándar normalmente requieren entre 3 y 5 días para su producción. Los productos fabricados según dibujos personalizados suelen tardar entre 10 y 15 días. El tiempo de entrega confirmado se puede escribir en el contrato.
Se pueden organizar muestras disponibles para su envío. Las muestras personalizadas normalmente tardan entre 3 y 7 días en completarse.
Para entregas de exportación, los paneles de barandilla se pueden proteger con una película impermeable, separadores de caucho y correas de acero. Los accesorios se empaquetan por separado para facilitar la verificación y la instalación. Se pueden usar soportes de madera dentro del contenedor para reducir el movimiento, las colisiones y los paquetes sueltos durante el transporte de larga-distancia. El proceso de carga también se puede registrar para el seguimiento del envío y la inspección de recepción.
Especificaciones del producto
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Parámetro |
Configuración disponible |
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Estructura de barandilla |
Estructura de vigas de acero en forma de W-de dos-ondas o de tres-ondas |
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Tamaños de paneles comunes |
4320 × 310 × 85 mm; 4320 × 506 × 85 milímetros |
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Espesor del acero base |
2,5 mm, 3,0 mm o 4,0 mm |
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Material de acero |
Q235, Q355 o acero estructural equivalente requerido por el proyecto- |
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Tratamiento superficial |
Galvanizado-en caliente, con recubrimiento en polvo, galvanizado con recubrimiento en polvo o con recubrimiento anticorrosión compuesto |
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